在电源模块、控制器、电机、变压器等电子产品设计中，环氧灌封胶不仅仅起到绝缘、防潮、防水、防护元器件的作用，导热散热性能直接影响设备长期工作稳定性。
很多客户选型时只看导热系数一个指标，忽略硬度、耐温、固化条件、基材应力等因素，后期出现散热不足、冷热冲击开裂等问题。华创 808AB 导热环氧灌封胶覆盖导热 1.0‑2.0 多个档位，本文结合实际工况讲解不同导热等级如何选择。
一、导热系数 1.0 /1.5 /2.0 环氧灌封胶核心差异
导热系数 1.0 W/(m・K)｜808AB‑DH 导热灌封胶
属于通用高导热环氧灌封胶，综合性价比高。
优势：流动性好，灌封渗透佳，气泡易排出；成本适中，绝缘性能优秀；常温可固化，也可加温加速固化。
适用场景：普通功率电源、小型控制器、电路板模块、低压变压器，发热不算剧烈的电子器件。
不适合：大功率持续高温发热设备。
导热系数 1.5 W/(m・K)｜808AB‑DH‑5 导热灌封胶
中等导热等级，平衡散热与施工性能。
优势：导热能力提升，填料配比优化，依旧保持不错的流动性，产线手工灌封、机器点胶均可使用，绝缘、耐温性能稳定。
适用场景：中功率电源、车载电子、功率电感、中小型驱动模块，器件发热量大，需要提升散热效率。
导热系数 2.0 W/(m・K)｜808AB‑DH‑E 高导热灌封胶
大功率设备专用高导热环氧灌封胶。
优势：导热性能优异，可以快速把元器件热量传导至外壳；绝缘耐压高，耐高低温循环。
注意：导热填料填充量高，粘度相比 1.0、1.5 型号会更高，大腔体灌封建议适当加温降低粘度，改善脱泡效果。
适用场景：大功率电源、新能源电控模块、大功率逆变器、发热严苛的工业电子器件。
小结：导热系数越高散热能力越强，但粘度、材料成本也随之上升，不是越高越好，匹配实际工况才是关键。
二、选型不能只看导热系数，这几点同样关键
1、硬胶还是弹性软胶
上面三款均为硬质环氧灌封胶，固化后质地坚硬，强度高。如果产品存在频繁冷热交替、震动冲击，担心胶体开裂损伤元器件，优先选用808AB‑DH‑R 弹性导热灌封胶，固化后有弹性，释放应力，防止冷热循环开裂。
2、固化条件：常温固化还是加温固化
808AB 全系列导热环氧胶均可常温固化；产线配备烘箱，建议加温固化，不仅缩短固化时间，胶体致密度提升，导热效果也会进一步优化。
3、环保合规要求
出口产品需确认是否需要 RoHS、无卤要求，可优先选择对应合规型号，避免后期检测不通过。
4、腔体大小与施工方式
小腔体选流动性好的型号；大功率高导热 2.0 型号粘度偏高，厚层灌封建议加温辅助脱泡，减少内部气泡隐患。
三、快速选型参考表
普通功率、追求性价比 → 导热 1.0（808AB‑DH）
中等发热，车载、工业电源模块 → 导热 1.5（808AB‑DH‑5）
大功率、高发热元器件，散热要求严苛 → 导热 2.0（808AB‑DH‑E）
需要抗冷热冲击、防开裂 → 弹性导热 808AB‑DH‑R
四、写在最后
导热环氧灌封胶选型，导热系数是重要指标，但还要结合功率大小、使用环境、震动冷热循环、产线工艺综合判断。盲目选用高导热型号，会增加不必要物料成本，粘度太高还会造成灌封施工困难。
